
<html><body><div style="font-family: times new roman,new york,times,serif; font-size: 12pt; color: #000000"><div>Hello Amrit,<br></div><div><br data-mce-bogus="1"></div><div>Today's test was a proof-of-concept test to confirm that we will be able to get ~600 liters/minute with a stainless steal manifold.<br data-mce-bogus="1"></div><div><br data-mce-bogus="1"></div><div>We used 40 feet of 1/2" line because that is what had on hand. With the larger diameter 1" line, we should be able to get at least the same flow as today with the 1/2" line.<br data-mce-bogus="1"></div><div><br data-mce-bogus="1"></div><div>For the final configuration installed in RICH, we will still use two 60-feet long 1" OD plastic line to 16-feet 1/2" OD plastic line to finally the 1/2" PVC-jacketed stainless steel manifold.<br data-mce-bogus="1"></div><div><br data-mce-bogus="1"></div><div>Best regards,<br data-mce-bogus="1"></div><div>Tyler<br data-mce-bogus="1"></div><div><br data-mce-bogus="1"></div><div><br data-mce-bogus="1"></div><hr id="zwchr" data-marker="__DIVIDER__"><div data-marker="__HEADERS__"><b>From: </b>"Amrit Yegneswaran" <yeg@jlab.org><br><b>To: </b>"Tyler Lemon" <tlemon@jlab.org><br><b>Cc: </b>"dsg-rich" <dsg-rich@jlab.org>, "Matthew Marchlik" <marchlik@jlab.org><br><b>Sent: </b>Friday, September 29, 2017 1:22:23 PM<br><b>Subject: </b>Re: [Dsg-rich] Test of prototype stainless steel air-cooling manifold<br></div><br><div data-marker="__QUOTED_TEXT__"><div style="font-family: tahoma,new york,times,serif; font-size: 14pt; color: #009900"><div>tyler <br></div><div>i'm confused.<br></div><div>i thought we were using 1" tube all the way (60') to the patch panel at the RICH and then 1/2" jacketed stainless steel inside the RICH <span id="transmark" style="display: none; width: 0px; height: 0px;"></span>for the 16 feet inside.<br></div><div>so why did you use 40' long 1/2" tube?<br></div><div>if the plan now to tun 1/2" tube all the way"<br></div><div>if so why?<br></div><div>amrit<br></div><br><br><br><hr id="zwchr"><div><b>From: </b>"Tyler Lemon" <tlemon@jlab.org><br><b>To: </b>"dsg-rich" <dsg-rich@jlab.org>, "Matthew Marchlik" <marchlik@jlab.org><br><b>Sent: </b>Friday, September 29, 2017 12:01:31 PM<br><b>Subject: </b>[Dsg-rich] Test of prototype stainless steel air-cooling manifold<br></div><br><div><div style="font-family: times new roman,new york,times,serif; font-size: 12pt; color: #000000"><div>Hello,<br></div><br><div>This morning, we tested a prototype stainless steel air-cooling manifold with the RICH compressors.<br></div><br><div>Marc made the manifold to Dario's drawing with stainless steel piping we had on hand. We used a forty-foot long, 1/2-inch OD plastic line from the gas panel to the manifold. All parts were discussed and approved with a design authority, Matt Marchlik, before the test.<br></div><br><div>The Atlas Copco compressor was set to maintain the compressor's outlet pressure between 100 psi - 113 psi.<br></div><br><div>The results from the test are below:<br></div><br><div><table style="width: 401px; table-layout: fixed;" cellpadding="3px" border="1px"><tbody><tr><td style="text-align: center;"><strong>Gas panel pressure regulator setting [psi]</strong><br></td><td style="text-align: center;"><strong>Maximum airflow observed [liters/minute]</strong><br></td></tr><tr><td style="text-align: center;">10<br></td><td style="text-align: center;">200<br></td></tr><tr><td style="text-align: center;">20<br></td><td style="text-align: center;">280<br></td></tr><tr><td style="text-align: center;">30<br></td><td style="text-align: center;">350<br></td></tr><tr><td style="text-align: center;">40<br></td><td style="text-align: center;">425<br></td></tr><tr><td style="text-align: center;">50<br></td><td style="text-align: center;">500<br></td></tr><tr><td style="text-align: center;">60<br></td><td style="text-align: center;">600<br></td></tr></tbody></table></div><br><div>After reaching 600 liters/minute airflow, we let the system run for ~30 minutes with the regulator set to 60 psi and airflow set to allow the maximum possible flow to observe the compressor output and airflow over time. The compressor was able to maintain its output pressure in the range of 100 psi - 113 psi, as set. The airflow output was effected by the change in the compressor's output pressure. When pressure dropped to ~100 psi, causing the compressor motors to start, flow had decreased to ~575 l/min. When pressure increased to~113 psi, causing the compressor motors to turn off, flow had also increased to ~600 l/min.<br></div><br><div>Attached are photos showing the prototype manifold clamped to a table for the test and a the gas panel's instrumentation showing 600 l/min flow at 60 psi.<br></div><br><div>After this successful test, we will procure the DA suggested PVC-coated 1/2-inch OD stainless steel pipe next week to fabricate the final cooling manifold.<br></div><br><div>Best regards,<br></div><div>Tyler<br></div><br></div><br>_______________________________________________<br>Dsg-rich mailing list<br>Dsg-rich@jlab.org<br>https://mailman.jlab.org/mailman/listinfo/dsg-rich</div></div><br></div></div></body></html>